Équipement

Notre entreprise propose des systèmes industriels clés en main. Les systèmes sont fournis par des types standard d'équipements et des appareils non standard conçus par notre société.

Les performances du sous-ensemble d'analyse sont les suivantes:

• Pas de broyage 500 kg par heure
• Avec broyage 200 kg par heure

La ligne d'échantillonnage est une chaîne d'appareils modernes fonctionnant en cycle continu:

• Système de transport à vide pour fournir le matériel testé dans la tête de la ligne
• Malaxeur avec la décharge vibrante
• Crible vibrant pour la classification des matériaux par fraction
• Échantillonneurs automatiques formant des échantillons représentatifs de toutes les fractions en mode continu 
• Le système de collection des poussières assure le retour du matériau dans le cycle d'analyse 
• Le contrôle de la ligne d'échantillonnage se fait en mode automatique, éliminant l'influence du «facteur humain». 

Le schéma technologique utilisé permet d'obtenir des échantillons représentatifs, ce qui évite d'obtenir des résultats faux lors de l'analyse

Installation gravitationnelle

L'une des activités de la société est de recycler des types complexes de concentrees après traitement gravimétriques, des déchets précieux de production d'affinage sur un complexe moderne d'enrichissement gravitationnel basé sur des machines de lavage à haute fréquence de la série MOL.

Les machines MOL ont été créées comme des équipements de haute technologie pour l'extraction des diamants et métaux nobles de matières premières naturelles et anthropiques.

Leur caractéristique principale est leur fréquence de pulsation relativement élevée (jusqu'à plusieurs dizaines de Hz et plus), permettant une séparation massique particulièrement efficace des minéraux fins présentant une différence de densité allant jusqu'à 1 g/cm³.

Sur machines de lavage de la série MOL, il est possible d'extraire efficacement les métaux nobles libres sous forme de particules fines et écailleuses, même à partir de matières premières principalement représentées par les minéraux de la fraction lourde. Les machines de cette conception ont particulièrement réussi à extraire l'or et le platine des queues lourdes des usines d'enrichissement d'or alluvionnaire (résidus de séparation magnétique, séparation magnéto-liquide, mixtes de lavage des tables) ou des produits de l`usine de récupération d'or.

Four électrique rotatif tubulaire pour la calcination et le séchage de matériaux pulvérulents

Four de calcination et de grillage à haute température:

• Le chauffage électrique assure un chauffage de haute précision à la température de consigne et son maintien dans la gamme spécifiée dans toutes les zones du four.
• Température de fonctionnement jusqu'à 1380 °C.
• Le four est équipé de résistances en FeCrAl ou en Silite.
• Capacité jusqu'à 0,5 tonne par jour. Faible volume de gaz d'échappement.

Le four peut être équipé en option d'un système de récupération des produits gazeux de calcination.

Application

Utilisé pour la calcination et le grillage de matériaux pulvérulents.
Pour la sublimation, suivie de la récupération des composants valorisables.

• Capacité du four jusqu'à 2500 kg/jour, température de traitement jusqu'à 850 °C.
  La calcination oxydative élimine les inclusions organiques de la surface du catalyseur. Calcination du catalyseur à haute température.
• Capacité du four jusqu'à 500 kg/jour, température de traitement supérieure à 1 200 °C.
  La calcination à haute température convertit l'aluminium en sa forme α insoluble, tout en distillant simultanément le rhénium.

Le complexe de l`affinage de l'argent est conçu pour produire de l'argent cristallin de haute pureté, avec une teneur en argent d'au moins 99,99%. La matière première est constituée d'alliages à base d'argent d'une teneur en argent d'au moins 85%.

Complexe de l'affinage de l'argent

La capacité du complexe est d'au moins 500 kg par mois. La conception des cellules d'électrolyse permet un déchargement périodique de l'argent cristallin, réduisant ainsi le volume de production en cours. Ce déchargement périodique permet de réduire les dimensions d'encombrement des cellules d'électrolyse, ce qui résulte en encombrement au sol inférieur par rapport à celui des complexes de l`affinage de l'argent traditionnels. La réduction du volume d'électrolyte utilisé lors de l'électrolyse de l'argent diminue également le volume d'argent en cours de production.

Complexe de fusion à haute température

Le complexe de fours à haute température est conçu pour le traitement de matériaux réfractaires oxydés contenant des métaux précieux afin d'en extraire leurs composants valorisables. Sa capacité de traitement de charges solides est d'au moins 30 tonnes par mois. La teneur en additifs (fluxants et collecteur) dans la charge de matière recyclable ne dépasse pas 50% du poids total de la charge. La conception du complexe repose sur les principes des fours de refusion sous laitier électroconducteur. Un «creuset froid» est un cristalliseur refroidi par l'eau permet la fusion sur une large gamme de températures sans revêtement réfractaire.

Contrairement à refusion sous laitier électroconducteur, cette conception utilise des électrodes supérieures en graphite non consommables et une électrode inférieure.
Les grandes charges thermiques sur les matériaux de structure exigent un système d'évacuation de la chaleur fiable pour les composants du four et les conducteurs de courant.

Four thermique électrique pour la fusion et l'appauvrissement de la scorie

Ce four est conçu pour la fusion et l'appauvrissement de la scorie contenante des métaux précieux: métaux du groupe platine, or et argent.

Les produits de départ sont des charges constituées de scories recyclées et d'additifs de flux calculés pour des produits spécifiques.
Les scories sont composées de silicates et d'aluminosilicates de sodium, de calcium, de magnésium et de fer. La grosseur varie de 2 à 40 mm et la teneur en humidité ne dépasse pas 5%.

Les produits de fusion sont des scories contenant des métaux précieux résiduels et un alliage de métaux précieux et du collecteur.
Le four est conçu pour un débit journalier minimal de 2,5 tonnes de charge solide et de scories liquides.
La température de fusion des scories en mode de fonctionnement est 1200-1350 °C.
Le volume utile de la zone de fusion du four (jusqu'à l'orifice de vidange) est d'au moins 500 litres.
La température du bain de fusion des scories en mode de fonctionnement est 1200-2000 °C. Le four fonctionne en continu jusqu'à l'accumulation du bain de métal en fusion, avec des opérations périodiques d`enfournement de la charge, de décantation du métal en fusion, d'évacuation des scories et d'extraction de l'alliage de métal précieux prévu au fur et à mesure de son accumulation, suivies de l'évacuation des scories et de l'alliage métallique du four par un trou de mine.

Le four fonctionne en continu, avec des opérations périodiques d`enfournement de la charge, de remplissage du bain, de décantation du métal en fusion, d'évacuation des scories et d'extraction de l'alliage de métal précieux prévu au fur et à mesure de son accumulation.

Caractéristiques distinctives du complexe:

• Température de processus: 1200-2000°C;
• Système efficace d'épuration et de refroidissement des gaz;
• Taux de récupération élevé du métal précieux dans l'alliage (supérieur à 98 %);
• Teneur résiduelle en métal précieux dans les scories pas plus de 30 g/t;
• Fonctionnement du four en modes interélectrode et électrode inférieure;
• Évacuation des produits de fusion par un trou de mine ou une goulotte de coulée;
• L’utilisation de la fusion thermique en courant continu réduit les pertes de métaux précieux dues aux poussières et aux sublimations;
• L’utilisation d’un caisson et d’un revêtement spécial prolonge la durée de vie du four et réduit considérablement le chargement du four.

Installation mobile de réception de matières premières aurifères

Pour faciliter le travail des prospecteurs opérant dans les régions éloignées du pays, nous avons mis en place une installation mobile de réception de matières premières aurifères. Cette installation repose sur la base d`URAL-4320 (KAMAZ-43118) à remorque ou peut être transportée par voie fluviale (par barge pour la livraison de biens industriels et de produits alimentaires).

Son équipement comprend:

• Un four à induction pour la fusion des métaux
• Un instrument d’analyse pour une analyse rapide
• Un système de communication pour la transmission rapide des données issues des échantillons de contrôle
• Un espace de rangement sécurisé pour les métaux précieux
• Un système de pesage conforme à la classe de précision requise

Les métaux sont réceptionnés à un point de collecte convenu à l`avance, sur demande du fournisseur. Le calendrier et l’itinéraire de l’installation mobile sont déterminés en fonction des demandes reçues, ainsi que des conditions géographiques et météorologiques. Les mêmes conditions de paiement s’appliquent au fournisseur que pour un centre de réception fixe, à l’exception du paiement final.